數(shù)控加工中心卸刀困難是常見故障之一，但由于其結構復雜，涉及到電氣、機械、氣動、液動等，任何一個回路環(huán)節(jié)失效都會引起機床卸刀故障。本文以一臺 VC1055 數(shù)控加工中心的維修案例為例，依據(jù)數(shù)控加工中心主軸結構和原理分析了卸刀常見故障特點，并針對故障特點對故障數(shù)控機床維修進行探討，以供借鑒。
1、故障特征
有一臺 VC1055 數(shù)控加工中心，換刀過程中非常困難，換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊，振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患，長時間碰擊造成刀柄損傷，影響主軸精度。
2、 數(shù)控銑床主軸工作原理
部件的結構如圖 1 所示，主軸前端有 7∶ 24 的錐孔，用于裝夾錐柄刀柄 ( 見圖 2) ，為了實現(xiàn)刀具的自動裝卸，主軸內(nèi)設有刀具自動夾緊裝置。從圖中可以看出，該機床是由拉緊機構拉緊錐柄刀夾尾端的軸頸來實現(xiàn)刀夾的定位及夾緊的。
(1) 夾緊刀夾時，液壓缸 B 腔進油，彈簧 6 推活塞 3 上移，處于圖示位置，拉桿 5 在蝶形彈簧 4 的作用下向上移動。帶動彈簧 6 上移，進入套筒 1 中，從而壓縮彈簧 6，實現(xiàn)夾緊刀夾。刀桿依靠摩擦力緊固在主軸上。
(2) 松開刀夾時，液壓缸 A 腔接通進油，壓縮彈簧 4、拉桿 5 下移，帶動彈簧 6 及刀柄下移，彈簧離開套筒1 的約束，彈簧6 松開，刀柄拉釘脫開套筒1 的約束，取下刀柄。
(3) 壓縮空氣由管接頭經(jīng)活塞和拉桿上的中心通孔吹入主軸裝刀孔內(nèi)，把切屑或臟物清除干凈，以保證刀具的裝夾精度。機械手把新刀裝上主軸后，液壓缸 A 接通回油，碟形彈簧又拉緊刀夾，刀夾拉緊。
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