1.自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞功強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
2.對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是由紙帶提供，或以手工方式通過鍵盤輸入控制機(jī).當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決毛坯裝夾方式 外，只要重新編制該零件的加工程序和紙帶，便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對(duì)機(jī)床作任何 復(fù)雜的調(diào)整。這樣既省去許多專用工裝、樣板和標(biāo)準(zhǔn)樣件，又縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。針對(duì)宇 航產(chǎn)品改型頻繁、試制周期要求短等特點(diǎn)，數(shù)控加工方法具有特殊的優(yōu)越性。
3.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工的尺寸精度通常在0.005 -0.1毫米之間，不受零件形狀復(fù)雜程度的影響。加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致 性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。這為提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作效率提供了有利條件，零件的廢品率大為降低。
4.具有高的生產(chǎn)效率數(shù)控加工的效率高，一方面是由于數(shù)控機(jī)床具有高的自動(dòng)化程度，另一方面是加工過程中省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序，有效地提高了生產(chǎn) 率。
5.易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)由于數(shù)控機(jī)床是使用數(shù)字信息，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。
當(dāng)然，數(shù)控加工方法應(yīng)用中也有不利的條件，這就是數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，技術(shù)復(fù)雜，對(duì) 機(jī)床維護(hù)與編程技術(shù)要求較高，為了提高機(jī)床的利用率，保持良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要切實(shí)解 決好加工程序編制、刀具供應(yīng)、編程與操作維護(hù)人員的培訓(xùn)以及備件訂貨等問題。
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